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286 数控机床刻不容缓(1 / 2)

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在这边再次探讨了一些高管加工工艺的问题,甚至就连炮箍这样的不是非常重要的小零件加工问题,都跟几人进行了一番的讨论。

要讨论加工方面的,自然也就不能离开三区的机械加工技术。

这关系到整个炮身自紧工艺。

炮箍,很简单的一个小玩意儿,但是这却关系到炮管自身的强度以及炮管的使用寿命,甚至对于精度都是有着很大影响的。

外面有点像是一个鸡蛋的椭圆,而内部,这是一个标准圆,这孔的公差在这上面设计的不超过0.012毫米,外形跟国内目前使用的炮箍不一样,主要就是非标准椭圆小端的位置,这个并不是加工一个圆环,然后再剖开,连接起来的老炮箍加工那样简单。炮箍的两个零件,也就是一个圆环上面一边加工出凹槽,一边加工出凸台,凸台跟另外一边的凹槽进行连接。

也就是说需要如同合页那样加工出口子,中间有孔,通过销钉进行连接。这样一来,一下子就对加工精度以及加工设备提高了要求。

如果仅仅是普通的炮箍加工,这不是问题。

这种使用30CrMnSiA材料的炮箍,硬度比较大,对于这个时代来说,加工也是属于那种难加工的材料。

两个零件,在最后装配好的时候,必须得如同一个零件那样,对于同轴度,圆度,平行度等等形位公差都有了非常高的要求。

普通机床加工,基本上很难实现,这就需要一种基地并不是非常充足的设备——数控加工中心!

这个问题,到现在,已经没有办法再避免了。

谢和平看到这个头大,于建国同样也是皱眉不已。

三区的两台数控铣床,不具备自动还刀的功能。如果要加工,只能一个零件加工一个工序之后就停止加工。要么就是换刀具以及加工程序,要么就是换零件。

换刀具以及加工程序,对于机床调试需要比较长的时间,而且加工效率会慢得让人崩溃。至于换零件。这对于加工有着非常大的影响。

这可只是一个不是非常关键的小零件。这新的坦克炮上面,很多的零件,对于加工精度要求都非常高,至少对于目前三区的加工能力来说是非常高的。

“刘主任,咱们这个没有办法降低加工精度要求吗?或者是另外换一种容易加工的设计方案?”于建国看着这个零件。饶是他这样的老师傅,也是非常头痛。

他们不是没法生产出来,但是在手工生产的状态下,按照这上面要求的加工精度,最终,这会让他们消耗大量的工时,甚至会报废很多才能有少量的成品……

“没有办法,这炮要想提高威力,尤其是滑膛炮,要想提高膛压。这炮箍,就是绝对不能有任何的超差。这也是全新的设计,如果换其他的设计,我们不知道是否能够达到我们的设计要求……”刘一九还没有说话,陈洋就一脸严肃地告诉他。

这玩意儿,必须加工出来,而且还得严格地按照这上面的设计要求来,否则,根本就达不到效果。

刘一九也是知道,这些零件的加工。对于新一代军工装备来说,是最为普通的。如果没法解决加工问题,他们要想提高装备的威力,这基本上就是扯淡。

“苏联解决这样的加工问题。是采用专机生产,建设一条生产线,但是这对于我们来说,根本就不可取,哪怕是把国内所有的坦克炮都换成这种,甚至舰炮的炮箍生产都交给我们。一条专机生产线的建设成本,也会让我们这些小零件的加工费用成为一个我们无法接受的数字。而美国以及西方国家,他们解决这些,就是数控机床……”刘一九无奈地说道。

专机生产跟数控机床生产,这是解决高精度生产零件的两种方案。

孰优孰劣,根本就不需要比较。

熟练如果手中有着大量的数控机床,他们的一些尖端武器装备的造价,起码会降低百分之三十!为了保证精度,单件生产,可以采用人工的方式慢慢地让那些技术精湛,经验丰富的老技术工人们慢慢地用锉刀等工具进行加工。

一旦小批量生产,这样就需要更多的人,更多的时间,在装备研制上面,这样的时间是无法耽搁的。

建立一条生产线,如果设计进行修改,那么,这专机生产线也基本上必须进行非常大的改动,换了设计产品,整条生产线就废掉了。

“可是我们基地里面的数控铣床,根本就没有办法进行一次加工完成……”作为一名机械加工方面的技术总工,必须对各种加工工艺非常熟悉。于建国清楚地知道基地里面数控机床的加工能力。

对于那些可以靠着工装保证加工精度的小批量生产零件,可以设计工装。

而眼前这个东西,最终装配完成的时候是属于标准的外形,可是在加工过程中,这就是不折不扣的异形件了。

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